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升膜蒸发器的清洁流程及其与降膜蒸发器的区别

最近一段时间,升膜蒸发器在市场上广受欢迎,但许多消费者在购买之后对于它的清洁方法不够了解。为此小编特意为大家收集了升膜蒸发器清洁的操作流程,下面就和小编一起来了解一下吧。以下关于“升膜蒸发器的清洁流程及其与降膜蒸发器的区别”的介绍。



【升膜蒸发器清洗方法及工作原理有哪些】


造纸回收车间蒸发器及其他管道长时间使用会产生结垢现象,厚度从几毫米到十几毫米,严重时还会把管路堵死,从而影响整个车间的生产计划。为了避免这种问题的发生,就需要对这些设备定期进行清洗。



传统的清洗方法大多采用的是化学酸洗和机械清除法,但这两种方法都有各自的缺点,例如化学酸洗长时间使用会导致管道腐蚀严重,机械清除又会对管道内壁造成不同程度的损伤,例如使用刷管器洗刷管道时,刷管器的钢头很容易在内壁留下刀痕,不仅破坏了内壁的光洁度,还增加了垢的附着力,终导致设备的使用年限降低。另外,这两种清洗方法都具有工人劳动强度大、工作效率低、成本高和污染环境等缺点。   


近年来高压清洗机经过不断地发展,已经成为各行各业中不可或缺的清洗设备。尤其在造纸厂碱回收车间蒸发器管道清洗中,由于其具有清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快、无环境污染、不损坏被清洗物、应用范围广等特点,所以被大力推广应用,并受到各界的广泛好评。下面我们主要介绍一下这种新型清洗设备。


高压清洗机清洗蒸发器及其他管道的工作原理:   


高压清洗机的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水,经高压管路到达喷嘴,通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流),利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体,把污垢剥离、清除,从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可立即将结垢物打碎脱落并冲走,从而实现垢层和管壁的分离。


所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍,应用领域涉及铸件清砂、金属除锈、管子除垢及各种堵塞物等。   我们针对某造纸厂碱回收车间的两列五效长管升膜蒸发器管道做了四次清洗实验,其中两次是经化学酸洗后再用高压清洗机清洗的,另两次是未使用化学酸洗而直接用高压清洗机冲洗,两种清洗效果都很令人满意。


1、使用化学酸洗后再进行高压水射流冲洗由于管垢与酸反应,部分垢中纤维被腐蚀、碱被中和,使结垢较为松软,再经高压水射流冲洗后,内壁除有少量残留陈年老垢外,基本恢复金属本色。对于残留的老垢,我们进行分析后认为是早先使用刷管器的钢头对管路内壁造成损伤后,增加了垢的附着力造成的。


2、不使用化学酸洗直接用高压水射流冲洗高压水射流可直接将垢打碎冲下,虽残留量稍大一些,但可节约用酸,减少动力消耗,省时省力,同时也避免了酸洗过程中酸对人体、设备、管道的危害。


【降膜蒸发器和升膜蒸发器二者在特点及应用上的差异】


1.降膜蒸发器:


降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管。降膜蒸发器内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。



降膜蒸发器根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种,设备运行基本全部在负压状态进行,安全性能良好。广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。


2.升膜蒸发器:


升膜蒸发器构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热,流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环。


管流回到蒸发器,形成闭路循环,因此,这种蒸发器又称外循环蒸发器。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大,热敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。


以上关于“升膜蒸发器清洗方法及工作原理有哪些”和“降膜蒸发器和升膜蒸发器二者在特点及应用上的差异”的介绍,希望能让您了解“升膜蒸发器的清洁流程及其与降膜蒸发器的区别”带来帮助。