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蒸发器工作过程中独有的特点

    完全润湿传热表面可以提高蒸发器的效率,改善系统的低压侧压力。蒸发器壳侧液体沸腾,压力损失小,温度均匀。由于吸入侧的蒸汽接近饱和气体进入压缩机,压缩机的压缩效率和质量流量都可以增加。



    由于多压缩机机组可以共用蒸发器和冷凝器,在一定负荷下仍可有效地利用换热面积,因而具有较高的部分负荷效率。

    缺点1.增加的需要也是一个控制装置,以确保制冷剂流入蒸发器可以保持液位在适当的高度。

    2.液位控制装置价格昂贵,维护调试非常麻烦,当机组遇到变化时性能较差。

    3.如果制冷剂在蒸发器中的液位降低,而制冷剂在蒸发器中的混溶性,冷冻油不容易回到压缩机内部,压缩机是机油,可能直接导致压缩机烧毁。尤其是多机头机组,回油问题更为严重。

    4.如果蒸发器中的制冷剂液位升高,制冷剂将以液态形式进入压缩机,导致液体压缩,这也会导致压缩机烧毁。

    5.整个系统的制冷剂和冷冻油的填充量是干式的两倍以上,今后的维护费用将增加。

    6.由于全液蒸发器回油很麻烦,冷冻油的质量很高,所以要保证冷冻油的高质量。在使用一段时间后,由于冷冻油会逐渐变成丝,油回流会很困难,必须立即更换,其一半以上的寿命周期缩短干燥蒸发器,大大增加了操作成本。

    7.当冷冻水流经蒸发器铜管时,当温度过低时,很容易形成冷凝,导致铜管开裂。

    8.r22是一个单一的工作价值冷介质,而其他的环保冷媒,如R134a和R407C,都是混合冷媒工作价值,具有不同沸点。多年来,如果国家要求使用环保型制冷剂,干式蒸发器可以直接替代环保型制冷剂,但全液态蒸发器不能直接替代制冷剂,只能更换装置。