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冷凝器与蒸发器如何彻底高效的清洗

    凝汽器和蒸发器的清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗通常采用高压水射流清除凝汽器铜管泥。结垢为硬垢时,应进行化学清洗,不能用物理方法去除水垢。为了使冷凝器在优化运行的条件下,必须对冷凝器进行专门化的化学药品处理,去除水垢、铁锈、粘泥、杀菌和防腐处理,减少金属表面的清洗。




    清洗过程如:

    1.关闭冷却水进出冷凝器的阀门,用温度计管、压力表管或污水管连接防腐泵和分配罐,组成一个小循环系统,循环清洗。

    2.首先加入酸洗缓蚀剂,这是一种特殊的铜缓蚀剂。它附着在冷凝器和蒸发器的内壁上,以防止酸和金属的反应。

    3.添加固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢,作为水垢的主要成分。清洗剂为复合固体有机酸、白色晶体,对金属无腐蚀性,弱酸性;清洗剂用量按设备规模确定。4,加入污垢剥离剂(可选),如果冷凝器装置结垢较厚,则需要添加污垢剥离剂,促进反应后产品在水中迅速溶解,加快深层反应。

    5.添加中和钝化剂,并在冷凝器的化学清洗后,中和残酸,防止金属表面氧化产生二次表面的铁锈。

    6、清洗过程:A、清洗温度:一般采用正常清洗,如果垢较重,在40~50度清洗时以提高清洗速度。b.关闭阀门进出单元,并使用压力表或温度计管、防腐泵和酸槽清洗循环系统。清洗先加入缓蚀剂,缓蚀剂均匀周期缓慢加入有机酸,清洗应定期在反应中,清洁不足以弥补,以确保有足够的酸和规模,在清除水垢的反应条件下,污垢可加剥离剂、消泡剂等后,C.清洗,除去残留的流体和添加水冲洗。冷凝器和蒸发器还应加入中和钝化剂,中和残酸,防止金属内壁氧化。根据实际情况,凝汽器的清洗时间约为5~10小时。